20年行业经验
专注无尘纸/无尘布/无纺布制品等
20年行业经验
专注无尘纸/无尘布/无纺布制品等
SMT 钢网擦拭纸的材质决定了清洁效率和适配性，主流材质分为两类：
· 木浆复合无纺布：以天然木浆纤维为主要原料，复合聚酯纤维增强韧性，吸液性强，能快速吸附锡膏，掉屑率极低，是目前市场上的主流选择，适配绝大多数锡膏类型。
· 超细纤维无纺布：由聚酯和尼龙超细纤维编织而成，纤维直径仅几微米，清洁精度更高，能深入细小网孔清除残留，适合高精度细间距元器件（如 0201、01005 封装）的钢网清洁。
· 掉屑率：核心要求是趋近于 0，可避免纸屑残留导致 PCB 短路或焊接不良。
· 吸液率：需达到自身重量的 8-10 倍以上，能够高效吸附锡膏，减少擦拭次数，提升生产效率。
· 抗拉强度：横向和纵向的强度需≥15N/5cm，防止擦拭过程中纸张断裂，碎屑堵塞钢网。
· 兼容性：必须保证不与锡膏发生化学反应，避免锡膏变质，影响最终的焊接效果。
· 尺寸：根据 SMT 印刷机型号定制，常见宽度为 50mm、70mm、100mm，长度多为 300m / 卷、500m / 卷。
· 克重：范围在 35-60g/㎡，克重越高，纸张厚度越大，耐磨性能越好，但需匹配印刷机的擦拭机构间隙，避免卡纸。
· 常规锡膏（含铅 / 无铅）：选择木浆复合无纺布擦拭纸，性价比高，满足大部分量产需求。
· 高温锡膏 / 特种锡膏：选择超细纤维无纺布擦拭纸，耐温性更好，不易因锡膏温度过高导致纸张变形。
· 普通精度钢网（元器件封装≥0402）：常规木浆复合材质即可满足清洁需求。
· 高精度钢网（元器件封装≤0201、BGA/QFP 封装）：必须选择超细纤维材质，且要求纸张表面光滑、无毛刺，避免刮伤钢网开孔壁。
不同品牌 SMT 印刷机（如 DEK、MPM、GKG）的擦拭机构对纸张的宽度、厚度、卷径有明确要求，选型时需核对设备手册，避免因尺寸不匹配导致卡纸或清洁不彻底。
出口产品或高环保要求产线：选择可降解木浆材质擦拭纸，符合 RoHS、REACH 等环保标准。
· 检查外观：确认擦拭纸无破损、无杂质、无异味，卷纸平整无褶皱，避免因纸张缺陷导致清洁失败。
· 尺寸核对：再次确认纸张宽度、卷径与印刷机擦拭机构匹配，安装前需将卷纸固定到位，防止运行中松脱。
· 环境适配：在无尘车间内操作，避免外界灰尘附着在擦拭纸上，带入钢网造成二次污染。
· 安装张力调节：安装时需调整卷纸的张力，过紧易导致纸张拉伸断裂，过松则会出现打滑、擦拭不充分的问题。
· 擦拭参数设置：根据钢网污染程度调整擦拭频率和压力，常规量产时可设置每印刷 5-10 块 PCB 擦拭一次；高精度产品可缩短至每印刷 2-3 块擦拭一次，擦拭压力以刚好贴合钢网表面为宜，避免压力过大损伤钢网。
· 清洁液搭配：部分产线会使用专用清洁液提升清洁效果，需选择与擦拭纸、锡膏兼容的清洁液，且用量不宜过多，防止清洁液残留影响锡膏活性。
· 更换时机：当擦拭纸表面残留锡膏较多、吸液能力下降，或出现纸张破损时，需及时更换新卷，避免污染钢网。
· 废料处理：使用过的擦拭纸属于工业废料，需分类回收，尤其是沾染特种锡膏的擦拭纸，需按照环保要求处理，不可随意丢弃。
1. 擦拭后钢网仍有锡膏残留
产生原因是擦拭纸吸液率不足、擦拭频率过低、擦拭压力不足。解决方案为更换高吸液率的擦拭纸、提高擦拭频率、适当增大擦拭压力。
2. 擦拭过程中纸张断裂
产生原因是纸张抗拉强度不够、张力调节过紧、擦拭机构有毛刺。解决方案为更换抗拉强度达标的擦拭纸、重新调节卷纸张力、检查擦拭机构并打磨毛刺。
3. PCB 表面出现纸屑残留
产生原因是擦拭纸掉屑率不达标、纸张边缘有破损。解决方案为更换低掉屑率的优质擦拭纸、裁剪掉破损的纸张边缘后再安装。
4. 擦拭纸与印刷机适配不良，出现卡纸
产生原因是纸张宽度、厚度与设备不匹配、卷纸安装不牢固。解决方案为核对设备手册，更换匹配规格的擦拭纸、重新固定卷纸，确保运行顺畅。
· 存储环境：需放置在干燥、通风、无尘的库房内，避免潮湿导致纸张发霉，或灰尘附着影响使用效果，存储温度建议控制在 15-25℃，相对湿度 50%-60%。
· 堆放要求：卷状擦拭纸需立放，避免挤压导致卷纸变形，影响上机安装；不同规格、材质的擦拭纸需分类存放，做好标识，防止混用。
· 保质期：未开封的擦拭纸保质期通常为 1-2 年，开封后需尽快使用，避免长时间暴露在空气中导致性能下降。
